Különféle háztartási gépek, iparifrekvenciaváltók, akár saját tekercselést terveznek, akár a kiégett transzformátort javítják, egy egyszerű számítás során vesznek részt, tankönyvek a képletről, bár szigorú, de a gyakorlati alkalmazása a bonyolultság, nem túl kényelmes.Ez a cikk bemutatja az empirikus képlet gyakorlati transzformátorszámítását.
1. Vasmag kiválasztása
Saját teljesítményüknek megfelelően a transzformátor tekercselésének első lépése a megfelelő mag kiválasztása. Ha a vasmag (szilícium acéllemez) választék túl nagy, a transzformátor méretének növekedéséhez vezet, a magasabb költség, de a vasmag túl kicsi, növeli a transzformátor veszteségét, miközben a teherhordás szegényessé válik.
A vasmag méretének meghatározásához először ki kell számítani a transzformátor másodlagos áramfelvételét, amely megegyezik a transzformátor szekunder tekercsének feszültségével, a terhelési áram szorzatának összegével. Ha ez egy teljes hullámú egyenirányító transzformátor, akkor azt a transzformátor szekunder feszültségének 1/2-eként kell kiszámítani. Másodlagos tekercs energiafogyasztása, hogy csatlakozzon a transzformátor maga veszteségteljesítmény, azaz a transzformátor elsődleges látszólagos teljesítménye.
Általános másodlagos tekercs teljesítmény a 10 W alatt a transzformátor, a saját veszteség a másodlagos energiafogyasztás akár 30 ~ 50% -a a tényleges energiafogyasztás, a hatásfok csak 50 ~ 70%. A másodlagos tekercs teljesítménye a 30 W alatti veszteségnél körülbelül 20-30%, 50 W-nál körülbelül 15-20%-os veszteségnél, 100 W-nál kisebb veszteségnél körülbelül 10-15%, 100 W-nál körülbelül 10%-os veszteségnél, a fentieknél A veszteség paraméter a hagyományos dugaszoló típusú transzformátorra vonatkozik. Ha betartjuk az R-típusú transzformátor, a c-típusú transzformátor és a toroid transzformátor sorrendjét, a veszteségi paraméter sorra csökken.
A transzformátor felett számított összes primer teljesítmény alapján választható ki a mag. A vasmag területe S = axb (cm2). A mellékelt ábrán látható módon. A transzformátor látszólagos teljesítménye és az s közötti összefüggés a következő tapasztalati képlettel: s = K √ P1
P1 a transzformátor primer teljes látszólagos teljesítményéhez, mértékegysége: VA (volt-amper), s a mag keresztmetszeti területét kell kiválasztani, K egy együttható, a transzformátor méretével Pl különböző különböző értékek kiválasztása. Ugyanakkor a szigetelőfesték közötti szilíciumacél lemezt figyelembe véve a rés, a K és a P1 összefüggés hatása:
P1 K érték
10VA 2～2.2
50VA 2 ~ 1,5 alatt
lOOVA 1,5 ~ 1,4 alatt
2. Vonkénti fordulatok kiszámítása
A mag kiválasztása után s. Ezután határozza meg a voltonkénti fordulatok számát, hogy a transzformátor megfelelő gerjesztőárammal legyen feltekerve. Általánosan használt empirikus képlet: N = (40 ~ 55)/S, N a voltonkénti fordulatok száma.
Szerint a különböző minőségű szilícium acéllemez kiválasztási együttható 40 ~ 55. fejlettebb magas szilícium acél, a szem megfigyelni a felületet a mérleg a kristályosodás. És rendkívül törékeny, csak 1-2-szer törik, egyenetlennél törik, az együtthatót 40-nek vesszük. Ha a szilícium acéllemez felülete tiszta, a 4-5-szörös hajlítást még mindig nem könnyű eltörni. egyenes, az együtthatót 50-nél nagyobbnak tekintjük.
Határozza meg a voltonkénti fordulatok számát szorozva 220 V-tal, azaz a primer fordulatokkal, megszorozva a szekunder feszültségigények számával, azaz a szekunder tekercs fordulataival. Mivel a vezetéknek ellenállása van, a feszültségesésen átfolyik az áram, ezért a szekunder fordulatokat 5 ~ lO%-kal kell növelni (a terhelési áram megválasztása szerint az áram nagyobb arányban növelhető).
3. A huzal átmérőjének kiválasztása
A tekercsterhelési áram méretétől függően válasszon különböző átmérőjű zománcozott huzalt. A következő empirikus képlet használható ennek megállapítására:
d=O,8√I.
Mértékegysége: l – A. d (huzalátmérő) – mm.
4. Tekercselési módszerek és óvintézkedések
Tehát manapság a zománcozott huzal szigetelési szilárdsága valóban javult. Mertkis teljesítmény transzformátorok50W körül általában égésgátló műanyag vázzal megyünk és egymásra rakjuk a tekercseket. Csak ügyeljen arra, hogy nagy szilárdságú zománcozott huzalt használjon, és amikor feltekercseli, tartson mindent rétegenként sorba rendezve – nagy átlós fesztáv nem megengedett! Ez segít elkerülni a vezetékek közötti feszültségkülönbség növekedését. Az 50 W feletti transzformátoroknál, mivel kevesebb fordulat van egy volton, a vezetékek közötti feszültségkülönbség nagyobb. A legjobb, ha feltekerés közben minden réteghez szigetelőpapírt (például 0,05 mm vastag kábelpapírt vagy nátronpapírt) tesz le.
Mindenképpen meg akarod akadályozni, hogy a felső rétegek az alsókba csússzanak! A tekercsek közötti szigetelés attól függ, hogy mekkora feszültséggel van dolgod. Az elsődleges szintek között célozzon meg legalább négy réteg 0,1 mm-es kábelpapírt – itt hagyja ki az öntapadó szalag használatát! Ha a kis transzformátorban kettőnél több másodlagos tekercscsoport van egymásra rakva, ügyeljen arra, hogy két réteg kábelpapír szigetelést is tegyen az egyes csoportok közé. És ha ez a transzformátor audio- vagy audiovizuális felszerelésbe kerül? Ne felejtsen el néhány elektrosztatikus árnyékoló párnát beépíteni ezekbe a többrétegű beállításokba. Miután elvégezte az összes tekercselést, figyeljen a szilíciumacél lemezek behelyezésekor – szorosan kell illeszkedniük, hogy ne okozzon elektromágneses zajt, amely elrontja a dolgokat.
Legyen szó dupla E-alakú vagy EI-alakú lapokról, szorosan egymáshoz kell csomagolni, hézagok nélkül; ezek keresztezése is segíthet! Amikor az utolsó néhány darabot (körülbelül négy-öt darabot) helyezi be, tegye középről, hogy ne sértse meg a vezetékkötegeket az út során. Akkor szárítsuk ki és mártsuk festékbe! Az 50 W alatti transzformátoroknál használhat endoterm szárítási módszert: először zárja rövidre az összes szekunder tekercset, majd csatlakoztasson egy izzót (60 ~ 100 W / 220 V) sorba a hálózati tápellátással, hogy az automatikusan felmelegedjen. Minél nagyobb az izzó, minél magasabb a hőmérséklet, de zárt állapotban, így a 80 fok alatti hőmérséklet biztonságosabb.
Feladás időpontja: 2024.09.25