Nagyfrekvenciás transzformátorokaz elektronikai termékek egyik kulcsfontosságú elektronikai alkatrésze. Ha használat közben rendellenesség lép fel, az elektronikai termékek felrobbannak, súlyos esetekben pedig emberi életet is veszélyeztethetnek. szerint ateszt specifikációiA nagyfrekvenciás transzformátorok esetében az ellenállási feszültség nagyon kritikus tesztelem.
Amikor atranszformátorgyárgyenge ellenállási feszültséggel találkozik, ez általában főként a biztonsági távolság problémája.
Általában szorosan összefügg olyan tényezőkkel, mint a támfal szélessége, a szalag száma és vastagsága, a lakk szigetelési foka, a PIN-csap behelyezési mélysége és a huzalkötés helyzete a gyártás során. a csontváz.
A rossz feszültségállóság problémájának megoldása érdekében azonban nem kérhetjük meg egyszerűen a vázgyártótól a javítást, hanem vegyünk figyelembe minden, a szigetelési rendszerhez kapcsolódó anyagot és folyamatot.
Ma részletesen elmagyarázzuk a csontváz által okozott magas feszültségszegény okait.
01
A váz biztonsági vastagsága nem felel meg a követelményeknek. Például: az UL teszt PM-9630 legvékonyabb vastagsága 0,39 mm. Ha a falvastagság kisebb, mint ez a vastagság, indokolt, hogy gyenge legyen az ellenállási feszültség. Ha az öntőforma rendben van a tömeggyártás során, és a földgáz a folyamat során, akkor a vastagság egyenetlensége lehet az öntőforma excentricitása vagy eltolódása miatt.
02
A formázás során végzett rossz hibakeresés gyenge nyomásállóságot és (hőmérsékletállóságot) okoz. Általában ez a két probléma egyszerre jelentkezik, főként a formázási paraméterek nem megfelelő hibakeresése miatt.
Ha a bakelitforma hőmérséklete túl alacsony (túl magas) vagy egyenetlen, akkor előfordulhat, hogy a bakelit nem reagál teljesen kémiailag, a molekulalánc nem teljes, ami rossz nyomásállóságot és hőmérséklet-állóságot eredményez. Ha a befecskendezési nyomás és a befecskendezési sebesség túl alacsony, ez a termék nem kellően sűrűségét okozhatja, ami gyenge nyomás- és hőmérsékletállóságot eredményez.
03
A csapbehelyezési folyamat során, ha a tűbehelyező forma kialakítása nem elég tudományos és a kidolgozás nem megfelelő, a szerszámfej nagy valószínűséggel „belső sérüléseket” okoz a termékben, amikor felfelé mozog. A termék súlyosan megrepedt, a minőségellenőrző általában látja, és NG-nek ítéli meg, de az enyhe repedések szabad szemmel nem láthatók, még a nagyító sem látja.
A csontváz behelyezése után pedig az OA szúrópróbaszerű ellenőrzését nem lehet nagyfeszültségű teszterrel mérni. Meg kell várni, hogy a transzformátor gyártója feltekerje és meghúzza a vezetéket, mielőtt a repedéseket felhúznák az ívek generálásához. (Ez magas szintű tűhibakeresési technológiát és magas követelményeket igényel a tűs formák tervezésével és gyártásával szemben).
04
A rossz formatervezés és kivitelezés rossz HIPOT-hoz vezet. Ez a hiba nagy részét okozza. A forma illesztési vonala túl vastag, a lépéskülönbség nagy, és az excentricitás gyenge nyomásállósághoz vezethet.
Ha egyes termékek tervezése vagy megmunkálása során nem veszik figyelembe az öntőforma áramlási egyenletességét, a kiegyensúlyozatlan ragasztóadagolás miatt egyes területek sűrűsége (különösen a termék farka) túl laza lesz, ami rossz nyomásállóságot eredményez.
Egyes formák, különösen a VED kötések nagy lépéskülönbséggel rendelkeznek. Amikor a transzformátor gyártója feltekerteti a vezetéket, rések vannak a gumibevonatban, ami gyakran meghibásodást okoz. Sokszor kezeltem már ilyen ügyfélpanaszokat. Ezenkívül a kimeneti horony mélysége túl mélyre van tervezve, ami hézagokat eredményez a gumibevonat után, ami gyakran meghibásodást okoz.
05
A formázógép kopása, az elégtelen belső energia és a csavar kopása szintén gyenge nyomásállóságot eredményezhet.
Mindenki tudja, hogy ha a csavaron lévő ötvözetréteg leesik, és az üregbe fecskendezik az alapanyaggal, hogy terméket készítsenek, akkor ez a termék természetesen vezetőképes. Természetesen, ha az alapanyagban fémszennyeződések vannak, az is rossz nyomásállóságot okoz.
06
Túl magas a gyengébb minőségű anyagok aránya a műanyagokhoz, az alapanyagok nem szárítottak eléggé, túl sok adalékanyag, túl sok nehézfém-tartalmú színezőpor kerül hozzáadásra, ami rossz feszültségállósághoz vezethet.
07
A pin-hibakeresésben a legfontosabb: szinte átszúrás. Ez gyakran megtörténik. A behelyezési mélység túl mély a csap behelyezésekor, és a PIN lyuk túl mély, ami gyenge ellenállási feszültséget okozhat.
08
A sorja lyukasztásakor a vetítési nyomás túl magas, a gyöngyök nincsenek megtisztítva, és túl sok a CP-vonal, ami szintén enyhe repedéseket okozhat a termékben, és gyenge ellenállási feszültséghez vezethet.
A gyártási folyamat során gyakran különböző problémák merülnek fel, és a konkrét problémákat külön kell elemezni. Egyes HIPOT hibákat gyakran több ok kombinációja okozza.
A probléma megoldásához átfogó elemzésre van szükség, amelyhez nem csak e szakma gyártástechnológiájában, az alapanyagok jellemzőiben, a forma szerkezetében, a gép teljesítményében kell jártasnak lenni, hanem megérteni a transzformátor gyártójának gyártási folyamata, a lakk jellemzői, a tokozás módja stb., a probléma hatékonyabb megoldása érdekében.
Feladás időpontja: 2024. augusztus 16